TP

TP
TEKNIK PEMESINAN

Daftar Blog Saya

Minggu, 28 Februari 2010

BUBUT



Mesin Bubut

Setelah mempelajari topik ini,ANDA diharapkan mampu:
  1. Menyebutkan fungsi dari mesin bubut
  2. Menyebutkan ukuran dan kapasitas mesin bubut
  3. Menyebutkan jenis-jenis mesin bubut
  4. Menyebutkan bagian utama mesin bubut
  5. Menyebutkan pemegang dan pendukung benda kerja
  6. Menyebutkan fungsi dan macam-macam pahat bubut
  7. Menjelaskan 3 cara pembubutan tirus
  8. Menyebutkan kecepatan potong mesin bubut
  9. Menyebutkan mekanik pemotongan ulir
  10. Menjelaskan perhitungan roda gigi pengganti
  11. Menjelaskan cara pembuatan ulir matris segi tiga dan segi empat

Mesin bubut adalah mesin perkakas yang berfungsi untuk membubut permukaan bulat (silindris), membubut penampang benda kerja, membubut ulir, membubut alur, membubut permukaan benda konis dan membubut dalam.  Prinsip gerakan utamanya adalah gerakan berputar. Gerakan inilah yang dimanfaatkan untuk pemotongan logam
Ukuran dan kapasitas mesin bubut ditentukan oleh
-         Jarak antara kedua ujung senter kepala tetap dan kepala lepas
-         Tinggi garis senter mesin terhadap alas mesin
Jenis-jenis mesin bubut:
Gambar 13. Mesin bubut universal
Gambar 14. Mesin bubut kapstan
Gambar 15. Mesin bubut lobang
Gambar 16. Mesin bubut penampang
Gambar 17. Mesin bubut khusus (Kaursel, Sumbu, Revolver)
Gambar 18. Bagian-Bagian Mesin Bubut
Keterangan gambar:
  1. Tuas pengatur kecepatan transportir
  2. Pelat tabel
  3. Tuas pembalik transportir
  4. Kepala tetap
  5. Pelat tabel kecepatan sumbu utama
  6. Tuas pengatur kecepatan sumbu utama
  7. Sumbu utama
  8. Bed mesin
  9. Eretan
    1. Rumah pahat
K.  Eretan atas
  1. Keran pendingin
M. Kepala lepas
N.  Pengikat kepala lepas
O.  Roda pemutar
  1. Transportir
Q.  Sumbu pembawa
  1. Tuas penghubung
  2. Eretan lintang
BAGIAN-BAGIAN UTAMA MESIN BUBUT
  1. A. Kepala Tetap
Berfungsi untuk memegang dan memutar benda kerja. Kepala tetap dipasang pada poros utama
  1. B. Roda Gigi Pengganti
Berfungsi memindahkan putaran poros utama ke kotak roda gigi pengatur pemakanan dan penggerak poros transportir yang sekaligus untuk menggerakkan eretan sepanjang alas.
  1. C. Pembawa
Berfungsi untuk mendukung dan mengantarkan alat potong pada posisi/tempat pemotongan.
  1. D. Kepala Lepas
Berfungsi untuk mendukung benda kerja yang dipegang oleh cekam atau dipegang dengan senter kepala tetap dan senter kepala lepas. Disamping itu kepala lepas juga berfungsi untuk memasang cekam bor/mata bor.
  1. E. Badan Mesin
Berfungsi untuk mendukung semua komponen utama mesin bubut. Bagian atas badan mesin dibuat beralur yang berfungsi untuk landasan luncur dari kepala lepas.
PEMEGANG BENDA KERJA
  1. 1. Cekam Rahang Tiga
Cekam rahang tiga adalah pemegang benda kerja yang mempunyai tiga rahang penjepit yang dapat bergerak secara bersama-sama sepanjang alur saat mengunci dan membuka benda kerja. Cekam ini dapat menjepit benda kerja bulat, segi enam,segi sembilan dan kelipatan tiga lainnya.


Gambar 19. Cekam Rahang Tiga
Penjepitan benda kerja dengan cekam rahang tiga dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu penjepitan arah dalam sisi benda kerja dan penjepitan arah luar sisi benda kerja
  1. 2. Cekam Rahang Empat
Cekam rahang empat mempunyai rahang penjepit empat buah. Rahang cekam empat dapat bergerak bebas sepanjang alur rahang pada saat mengunci maupun membuka benda kerja. Ada dua type cekam rahang empat, yaitu:
-     Cekam rahang empat universal
Prinsip penjepitan cekam rahang empat universal ini sama dengan cekam rahang tiga, dimana rahang cekam dapat bergerak bersama-sama saat membuka maupun mengunci benda kerja secara otomatis.
-     Cekam rahang empat independen
Cekam rahang empat independen sama fungsinya dengan cekam rahang empat universal. Perbedaannya terletak pada teknik pengunciannya. Pada cekam rahang empat independen ini masing-masing rahang penjepit harus dikunci dan dibuka satu persatu. Masing-masing rahang dapat digerakkan sendiri tanpa ada hubungannya dengan rahang yang lain.
Gambar 20. Cekam Rahang Empat
  1. 3. Plat Pembawa
Plat pembawa digunakan untuk memegang benda kerja yang dibubut diantara dua senter. Dalam memegang benda kerja plat pembawa dilengkapi dengan pembawa (lathe dog)
Gambar 21. Plat Pembawa
Gambar 22. Pembawa
Plat pembawa dapat dibedakan tiga macam,yaitu:
-     Plat pembawa beralur.
Digunakan untuk meletakkan pembawa yang berujung bengkok.
-     Plat pembawa berlobang
Digunakan untuk menjepit benda kerja yang sukar dijepit oleh cekam rahang tiga dan cekam rahang empat
-     Plat pembawa berbatang
Digunakan untuk meletakkan pembawa yang berbatang
Pembawa (lathe dog) adalah alat yang berfungsiuntuk membawa benda kerja sehingga ia berputar mengikuti putaran poros mesin.
PENDUKUNG
Pendukung adalah alat yang digunakan untuk mendukung atau menyangga benda kerja yang berukuran panjang dan berdiameter kecil.
Sesuai dengan kegunaannya, pendukung ada dua macam yaitu:
-         Pendukung Tetap (steady rest)
Gunanya untuk mendukung benda kerja yang berdiameter kecil dan berukuran panjang. Posisi pendukung ini tetap, tidak berpindah sepanjang alas mesin saat mesin bubut bekerja.
-         Pendukung Jalan (follower rest)
Gunanya sama dengan pendukung tetap, perbedaannya adalah pendukung jalan dipasang pada eretan dan ikut bergerak dibelakang pahat bubut bersamaan dengan gerakkan pembawa.
Gambar23. Pendukung Tetap
(Steady Rest)
Gambar 24. Pendukung Jalan
(Followe Rest)
SENTER
Senter digunakan untuk mendukung dan memegang benda kerja yang dibubut diantara dua senter. Senter mesin bubut ada dua macam, yaitu:
-         Senter Tetap
Adalah senter yang tidak ikut berputar bersama benda kerja pada saat pembubutan.
-         Senter Jalan
Adalah senter yang ikut berputar bersama benda kerja pada saat pembubutan.
Gambar 25. Senterg Tetap
Gambar 26. Senter Jalan
KOLED
Koled adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja yang berukuran kecil yang harus dikerjakan dengan mesin bubut. Dalam pembubutan koled dipasang pada poros kepala tetap yang pada bagian ujung poros dilengkapi dengan batang penarik, ujung berulir.
Gambar 27. Koled
PAHAT BUBUT
Pahat bubut adalah alat potong yang digunakan untuk memotong benda kerja yang dikerjakan dengan mesin bubut.
Pahat bubut harus mempunyai sifat-sifat:
  1. Harus cukup kuat dan mampu menahan beban dan tekanan pemotongan.
  2. Harus mempunyai kekerasan yang tinggi hingga mampu bertahan pada temperatur tinggi selama pemotongan.
  3. Harus tahan terhadap keausan.
Menurut bahannya pahat bubut dibedakan atas:
  1. Pahat bubut baja potong cepat (HSS)
  2. Pahat bubut baja karbon potong cepat (HCS)
Gambar 28. Bentuk Pahat Bubut
Gambar 29. Sudut Pahat Bubut dan Kecepatan Potong
Macam-macam bentuk pahat bubut:
  1. Pahat Bubut Rata
Digunakan untuk membubut permukaan benda kerja menjadi rata. Pahat ini terdiri dari dua macam, yaitu pahat bubut rata kiri dan pahat bubut rata kanan.
  1. Pahat Bubut Muka
Digunakan untuk membubut penampang permukaan benda kerja menjadi rata dan datar.
  1. Pahat Bubut Potong
Digunakan untuk memotong benda kerja.
  1. Pahat Bubut Pembentuk
Adalah pahat bubut yang ujung mata potongnya berbentuk cembung atau cekung sesuai dengan bentuk benda kerja yang akan dibuat.
  1. Pahat Bubut Dalam
Digunakan untuk membubut permukaan dalam lobang benda kerja.
  1. Pahat Bubut Ulir
Digunakan untuk membubut ulir benda kerja. Ujung mata pahat dibuat sesuai dengan jenis ulir yang akan dibuat.
Letak mata potong (ujung sisi sayat) pahat bubut harus dipasang tepat pada titik pusat benda kerja atau tepat pada titik senter mesin. Jika letak mata potong pahat bubut diatas titik senter mesin, maka sudut yang dibuat oleh garis sumbu mesin dan sudut tatal akan lebih besar akibatnya sudut bebasnya menjadi berkurang, akibatnya pahat akan melentur dan sisi depan pahat akan masuk lebih dalam pada benda kerja.
a = Sudut Bebas b = Sudut Baji
d = Sudut Pemotongan
g = Sudut Tatal
Jika letak mata potong pahat bubut dibawah titik senter mesin, besarnya sudut antara garis sumbu dan sudut tatal akan berkurang, sehingga sudut bebas jadi besar. Akibatnya benda kerja akan terangkat.
Gambar 30. penyetelan mata potong terhadap senter mesin
PEMBUBUTAN TIRUS
Pembubutan tirus adalah pembubutan benda kerja sehingga benda kerja berbeda ukuran penampang disepanjang benda. Pembubutan tirus dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu:
  1. 1. Pembubutan Tirus Dengan Penggeseran Kepala Lepas
Kepala lepas terdiri atas dua bahagian yaitu alas dan badan. Kedua badan ini diikat oleh baut dan dapat digeser-geser kedudukannya. Pada bagian belakang kepala lepas terdapat garis skala ukuran. Jika garis skala ukuran bergeser, maka sumbu antara kepala tetap dengan kepala lepas akan berubah. Perbedaan kedudukan senter inilah yang dimanfaatkan untuk membubut benda kerja sehingga menghasilkan pembubutan tirus.
Ganbar 31. Pembubutan Tirus DenganPengeseran Kepala Lepas
Rumus perhitungan pergeseran tirus kepala lepas ini


X =  mm
Dimana:
X         = pergeseran Kepala Lepas
L          = Panjang benda kerja
D         = Diameter terbesar
d          = Diameter terkecil
l           = Panjang ketirusan
  1. 2. Pembubutan Tirus Dengan Penggeseran Eretan Atas
Pembubutan tirus dengan menggeser eratan atas dapat menghasilkan benda tirus sepanjang gerakan menanjang eratan keatas. Dengan cara ini, eratan digeser kedudukannya dalam satuan derajat sesuai dengan besar sudut tirus yang akan dibuat.
Gambar 32. Pembubutan Tirus Dengan Penggeseran Eretan Atas
Rumus perhitunganbesarnya sudut peergesaran eratan adalah
dimana:
Tg        = Tangen
a         = Besarnya sudut tirus
D         = Diameter terbesar
d          = Diameter terkecil
l           = Panjang tirus
  1. 3. Pembubutan Tirus Dengan Penggeseran Taper Attachment
Pembubutan tirus dengan penggeseran taper attachment adalah dengan memasang peralatan tirus pada eretan mesin sehingga ia dapat bergerak bebas sepanjang alas. Besarnya pergeseran peralatan tirus sama dengan perhitungan tirus dengan menggeser eretan atas, yaitu:
Gambar 33. Pembubutan Tirus Dengan Penggeseran Taper Attachment
KECEPATAN POTONG PEMBUBUTAN
Adalah panjang bram yang terpotong per satuan waktu. Setiap bahan memiliki kecepatan potong tersendiri, tergantung dari kualitasnya. Semakin keras bahan, semakin kecil harga kecepatan potongnya. Begitu juga sebaliknya. Kecepatan potong tergantung dari putaran mesin, diameter benda kerja dan jenis bahan yang akan di bubut.
Tabel 5. Harga kecepatan Potong Menurut bahan yang dibubut
BAHAN
HERGA KECEPATAN POTONG (m/menit)
Baja karbon sedang Besi tuang
Baja potong cepat
Kuningan
perunggu
alumunium
20 – 30
18 – 25
12 – 18
45 – 90
15 – 21
100 – 300
Jika benda kerja dengan garis tengah d yang berputar L putaran tiap menit, maka panjang bram yang terpotong adalah sama dengan keliling benda itu sendiri. Atau:
Jika benda kerja berputar lebih dari 1 putaran dalam 1 menit atau dalam n putaran maka panjang bram yang terpotong dalam 1 menit adalah
Makin besar garis tengah benda kerja, semakin panjang bram yang terpotong
ULIR
Mekanik Penggerak Pemotongan Ulir
Mekanik penggerak pemotongan ulir adalah semua komponen mesin bubut yang bergerak bersama-sama selama proses pemotongan ulir. Gerakan mekanik berasal dari  putaran motor listrik yang memutar poros utama dengan perantaraan roda gigi, kemudian diteruskan ke rangkaian roda gigi pengganti. Dengan perantaraan kotak roda gigi putaran diteruskan ke poros transportir yang secara lansung menggerakkan eretan secara otomatis. Gerakan inilah yang dimanfaatkan untuk membuat ulir.












Gambar 34. Rangkaian Mekanik Penggerak Pemotongan Ulir
Perhitungan Roda Gigi Pengganti
Roda gigi pengganti berfungsi untuk mendapatkan perbandingan putaran tertentu antara benda kerja dengan putaran poros transportir. Perhitungan dan pengaturan roda gigi pengganti berdasarkan perbandingan banyaknya kisar/gang ulir benda kerja dengan banyaknya kisar/gang ulir poros transportir. Adapun perbandingan tersebut dapat dinyatakan dengan rumus:
Dan roda gigi pengganti yang tersedia: 20, 22, 23, 25, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 76, 80, 90, 100 dan 127 (untuk mesin bubut kecil); 20, 25, 30, 40, 45, 50, 60, 65, 75, 85, 90, 100, 115, 125 dan 127 (untuk mesin bubut besar)
Diameter terbesar adalah ukuran terbesar dari diameter ulir. Pada baut diameter terbesar diukur dari puncak tertingi dari ulir dan mur diameter terbesar diukur dari celah terdalam dari ulir. Diameter terbesar biasanya dibuat sedikit lebih kecil dari ukuran maksimal yaitu dikurangi dari ukuran sebenarnya sekitar 0,1 – 0,2 mm.
Diameter terkecil adalah ukuran yang ditunjukkan  oleh ulir pada celah terbawah dari baut atau teratas dari mur. Diameter terkecil dibuat lebih besar pada lobang mur dan lebih kecil dibuat pada baut.
Penentuan diameter terbesar dan diameter terkecil menurut Technical Departement Of  Education Of Victoria adalah:
D min = D max – 2 x kedalaman ulir
Kedalaman ulir metris = 0,61 x kisar
Kedalaman ulir BSW = 0,64 x kisar
Jika diameter terkecil sudah diperoleh, maka pada bahan untuk mur dibuat alur bebas pengaman sebesar diameter tersebut.
Pengasahan sudut pahat bubut harus sama dengan sudut ulir. Sudut ulir metris adalah 600 dan sudut ulir whitworth 550. Sudut-sudut ini diperiksa dengan menggunakan mal ulir dan mal pahat.
Gambar 35. Pemeriksaan Sudut Pahat Ulir
Kedua sisi pemotong yang langsung memotong benda kerja dibuat sudut bebas samping sebesar 20 sampai 30. bagian belakang mata potong diberi kebebasan. Besar sudut bebas belakang sama dengan sudut bebas samping. Pengambilan posisi sudut tergantung pada ulir yang akan dibuat.
Gambar 36. Sudut Bebas Belakang
Sudut bebas belakang ini berfungsi agar bagian bawah mata potong tidak memotong ulir yang telah terbentuk dan dapat berjalan sejalan alur ulir yang telah terbentuk. Mencari besar sudut depan dan sudut bebas belakang lihat gambar 32.
Gambar 37. Bukaan Garis Ulir
Jarak puncak ulir adalah AB. Jika ulir tersebut dipotong pada titik B dan bukaan dari garis ulir membentuk garis AC, BC dan siku terhadap AB. Panjangnya garis ulir adalah sama dengan keliling bukaan silinder. Sudut segitiga ABC adalah sudut bebas depan dari pahat.
Dari gambar 32, dapat dihitung besarnya sudut ulir
Gambar 38.Langkah Membubut Ulir Segi Tiga
Gambar 39. Bentuk Ulir ISO UNIFIED, ISO METRIC,
TRAPESIUM ACME
Gambar 40. Bentuk Ulir Segi Empat, Withworth, British
Evaluasi:
  1. Sebutkan fungsi dari mesin bubut!
  2. Sebutkan ukuran dan kapasitas mesin bubut!
  3. Sebutkan jenis-jenis mesin bubut!
  4. Sebutkan bagian utama mesin bubut!
  5. Sebutkan pemegang dan pendukung benda kerja!
  6. Sebutkan fungsi dan macam-macam pahat bubut!
  7. Jelaskan 3 cara pembubutan tirus!
  8. Sebutkan kecepatan potong mesin bubut!
  9. Sebutkan mekanik pemotongan ulir!
10.  Selaskan perhitungan roda gigi pengganti!
11.  Jelaskan cara pembuatan ulir matris segi tiga dan segi empat!

Tinggalkan Balasan




Mini-88 is a valuable and economic CNC Lathe. Mini-88 adalah ekonomi berharga dan CNC Lathe. It can be operated for 24 hours with single work piece or bar feeder (optional accessory). Hal ini dapat dioperasikan selama 24 jam dengan sepotong karya tunggal atau bar feeder (aksesori opsional).

Automatic Loading / Unloading Device Can Save Money& Manpower and provide customer demands. Otomatis Loading / Unloading Device Dapatkah Simpan Uang & Tenaga Kerja dan menyediakan permintaan pelanggan.
MACHINE FEATURES: MESIN FEATURES:
Picture of CNC Bubut - Mini-88Picture of CNC Bubut - Mini-88
Servo turret increases turning efficiency. Servo menara berputar meningkatkan efisiensi. Chip conveyor makes ship removal easier. Chip konveyor membuat penghapusan kapal lebih mudah.
Picture of CNC Bubut - Mini-88Picture of CNC Bubut - Mini-88Picture of CNC Bubut - Mini-88
Compact design of part catcher saves more space. Desain kompak bagian penangkap menghemat lebih banyak ruang. Gang type tools make tool change easily. Gang jenis alat alat membuat perubahan dengan mudah. The spindle can be equipped with either collect chuck or 3 jaws chuck. Gelendong dapat dilengkapi dengan baik mengumpulkan atau 3 chuck chuck rahang.
MACHINE SPECIFICATIONS: SPESIFIKASI MESIN:
ITEM ITEM UNIT UNIT MINI-88 MINI-88
Max. Max. manufacutring dia. manufacutring dia. mm mm 60 60
Max. Max. Manufacutring length Manufacutring panjang mm mm 120 120
Swing over cross slide Swing atas salib slide mm mm 120 120
Max. Max. cross trave (X axis) cross trave (sumbu X) mm mm 150 150
Max. Max. lingitudinal travel (Z axis) lingitudinal perjalanan (sumbu Z) mm mm 170 170
Bore of spindle Bore of spindle mm mm 34 34
Max. Max. bar feeding dia. bar makan dia. mm mm 26 26
Spindle nose Spindle hidung mm mm Ø 85 Ø 85
Hydraulic chuck Hydraulic chuck inch inci 4" 4 "
Spindle motor Motor spindle - -- 2.2kw / 3HP 2.2kw / 3HP
Spindle speed range Rentang kecepatan spindle rpm rpm 100-5000 100-5000
Rapid traverse speed (x,z axis) Rapid traverse kecepatan (x, z sumbu) m/min m / min 15 15
Min. Min. input unit input unit mm mm 0.001 0,001
Cutting tool size Ukuran alat Cutting mm mm □ 16 □ 16
Max. Max. bore size of tool ukuran menanggung alat mm mm Ø 20 Ø 20
Coolant pump motor Motor pompa coolant - -- 1/4 HP 1 / 4 HP
Machine size (LxWxH) Mesin ukuran (PxLxT) mm mm 1200 x 1000 x 1500 1200 x 1000 x 1500
Machine net weight Mesin berat bersih kgs kgs 1058 1058

Tidak ada komentar:

Poskan Komentar